Чому сальникове ущільнення тече після встановлення? 7 поширених причин і способів вирішення

Сальникове ущільнення широко використовується для ущільнення насосів, клапанів і обертового обладнання через його просту структуру, легке обслуговування та адаптованість до різних умов експлуатації. Відповідно до стандартних операційних процедур промислового ущільнення, правильно відкаліброване сальникове ущільнення, що підтримує збалансований радіальний тиск, мінімізує обхід рідини та досягає оптимізованого MTBF (середнього часу між відмовами) за стандартних робочих параметрів.

Однак, коли витік з’являється одразу після встановлення нового сальника, проблема майже завжди пов’язана з однією із семи основних причин. Ця система діагностики надає систематичну методологію усунення несправностей, яка відповідає специфікаціям ущільнення валу API 682, щоб визначити першопричини несправності ущільнення відразу після -встановлення.

Причина 1: неправильне нарізання та встановлення кільця

Емпіричні польові дані вказують на те, що неправильне нарізання кільця та неправильне вирівнювання з’єднань є причиною найвищого відсотка миттєвих, передчасних поломок ущільнення сальника до того, як настане нормальний знос. Навіть високо{1}}якісне пакування протікає, якщо його встановити неправильно.

Симптоми:Витік з'являється відразу після запуску, часто з одного боку сальника.

Занадто короткі обрізані кільця залишають зазори навколо валу.

Занадто довгі кільця лягають внахлест і створюють нерівномірне стиснення.

Вирівняні з’єднання (не зрушені на 90 градусів) створюють прямий шлях витоку через усі кільця.

Кільця, розташовані не повністю в сальниковій коробці, створюють порожнечі за сальником.

рішення:Зніміть і знову встановіть упаковку. Нарізати кільця на оправці такого ж діаметру, як і вал. Розташуйте з’єднання на 90 градусів між послідовними кільцями. Міцно посадіть кожне кільце за допомогою трамбувального інструменту перед встановленням наступного.

СОНЯЧНИЙ ПРОХІДпостачаєріжучий інструмент сальникової набивки. Цезабезпечує точні розрізи торця та скиби, забезпечуючи високо-якісне встановлення сальника з легкою й ефективною роботою.

Причина 2: Неправильне регулювання компресії

Регулювання компресії - це акт балансування. Це найважливіший фактор ефективності упаковки після встановлення.

Симптоми:Якщо витік надмірний, сальник може бути занадто вільним. Якщо сальник гарячий на дотик, майже напевно сальник занадто тугий.

Недостатнє затягування: ущільнення не розширюється радіально на валу, залишаючи шлях витоку.

Над-затягування: збільшує тертя, створює надмірне тепло, прискорює зношування та може забити вал.

Нерівномірне затягування: одна сторона сальника щільніше іншої, що створює нерівномірне стиснення

рішення:Повністю послабте гайки сальника та знову-затягніть їх динамометричним ключем у хрестоподібній послідовності-. Дотримуйтесь процедури-з’єднання в нашому посібнику з регулювання - затягуйте на 1/6–1/4 ​​оберту за раз, з 15-20-хвилинними інтервалами між налаштуваннями.

СОНЯЧНИЙ ПРОХІДПостачаннягайкатакож підключіть нас, якщо вам потрібноінструменти.

Причина 3: Неправильний розмір поперечного-перерізу упаковки

Розмір сальника визначається радіальним зазором між валом і отвором сальника, а не лише діаметром валу.

Симптоми:Витік зберігається незалежно від того, наскільки сальник натягнутий. Або сальник взагалі не вставляється в сальник.

Поперечний-переріз сальника=(діаметр отвору сальника − діаметр валу) ÷ 2

рішення:Точно виміряйте отвір сальника та діаметр вала. Обчисліть необхідний переріз-. Не намагайтеся «зробити його придатним», забиваючи упаковку великого розміру або прокладаючи упаковку меншого розміру. Замініть на правильний розмір.

Причина 4: Пошкоджена поверхня валу або втулки

Поверхня вала є сполучною поверхнею для сальника. Будь-яке пошкодження створює шлях витоку, який не може закрити жодна упаковка.

Симптоми:Витік із певного кутового положення, яке не змінюється з регулюванням сальника. Видимі подряпини, ямки або корозія на валу чи втулці.

Зносні канавки від попереднього сальника створюють канали для перепуску рідини.

Корозійні плями на поверхні валу створюють нерівні ущільнювальні поверхні.

Надмірне биття валу або знос підшипника призводить до того, що вал зміщується-від центру.

рішення:Огляньте вал або втулку при хорошому освітленні. Якщо канавки глибші за 0,1 мм, замініть або -обробіть втулку повторно. Для незначних пошкоджень поверхні може бути прийнятним ремонт втулки за допомогою втулки для ремонту валу. Перевірте биття валу за допомогою циферблатного індикатора-згідно з JB/T 6612-2008, радіальне биття на сальниковій коробці не повинно перевищувати 0,05 мм TIR [6].

Причина 5: неправильний пакувальний матеріал для програми

Для різних застосувань потрібні різні пакувальні матеріали. Матеріал, який добре працює в одному насосі, може швидко вийти з ладу в іншому.

Симптоми:Швидке псування упаковки, хімічний вплив (набухання, розм’якшення або дезінтеграція) або карбонізація пакувального матеріалу.

Основні фактори вибору включають температуру рідини, тиск, швидкість вала, хімічну сумісність і наявність абразивів. Щоб отримати докладні вказівки, перегляньте наш повний посібник із вибору матеріалу: Як вибрати правильний матеріал ущільнювача сальника.

рішення:Перегляньте умови експлуатації відповідно до обмежень застосування виробника упаковки. Якщо умови виходять за рамки номінального діапазону температур, номінального тиску або хімічної сумісності упаковки, перейдіть на відповідний матеріал. Загальні оновлення включають просочене PTFE-ущільнення для хімічної стійкості, графітове ущільнення для роботи при високих-температурах і арамідне ущільнення для абразивних розчинів.

СОНЯЧНИЙ ПРОХІДпропонує наступні послуги в процесі закупівлі пакування продукції:

Аналіз сумісності робочих умов: на основі параметрів, наданих замовником, таких як тиск і температура, ми пропонуємо оптимальне рішення для пакувального матеріалу та конфігурації обплетення.

2. Безкоштовні невеликі-зразки;

3. Інвентаризація швидкого реагування: ми підтримуємо безпечний запас поширених матеріалів і специфікацій (таких як графіт, арамід і PTFE);

4. Швидка-служба для термінових замовлень

Причина 6: низька якість упаковки або невідповідне виробництво

Варіації щільності обплетення, нерівномірний розподіл мастила та допуски поперечного -зрізу сировини безпосередньо порушують структурну цілісність матеріалу, спричиняючи локалізовану концентрацію напруги та прискорену термічну деградацію.

Симптоми:Деякі кільця з однієї партії працюють по-різному, або на упаковці є видимі дефекти, такі як нерівномірна щільність обплетення, нерівномірний розподіл мастила або пухкі волокна.

рішення:Вихідна упаковка від виробників з документальним контролем якості. Слідкуйте за постійною щільністю плетіння, рівномірним розподілом мастила та чіткою точністю розмірів. Вища-упаковка може спочатку коштувати дорожче, але зменшує витрати на часті заміни та незаплановані простої. Щоб отримати вказівки щодо оцінки якості упаковки, перегляньте наш посібник із вибору матеріалу.

Якщо ви шукаєте високоякісного-постачальника упаковки, вибирайтеСОНЯЧНИЙ ПРОХІД. СОНЯЧНИЙ ПРОХІДвироби виготовляються з першокласної сировини, що забезпечує чудову герметичність, зносостійкість і стійкість до старіння. Вони підходять для широкого спектру промислових застосувань і постачаються зі звітами про випробування ефективності герметизації, сертифікатами SGS і FDA, звітами про випробування термостійкості та сертифікатами складу матеріалів, усі вони відповідають стандартам промислових герметизуючих матеріалів.

7: Умови експлуатації, що перевищують проектні параметри

Навіть ідеально встановлене та підібране ущільнення вийде з ладу, якщо насос працює за межами проектної зони.

Симптоми:Упаковка неодноразово виходить з ладу, незважаючи на правильний монтаж і вибір матеріалу. Збій відбувається через передбачуваний інтервал.

Скачки тиску, що перевищують номінальний тиск сальника

Перепади температури за межі максимальної робочої температури пакувального матеріалу

Кавітація насоса викликає вібрацію та рух вала

Сухий хід або недостатня промивна вода до сальника

рішення:Встановити контроль тиску і температури на сальнику. Переконайтеся, що подача промивної води достатня і безперебійна. Якщо умови експлуатації не можуть бути в межах номінального діапазону сальника, подумайте про модернізацію механічного ущільнення або пакувального матеріалу вищого-класу.

SUNPASS також забезпечує моніторинг тиску та температури.

TheСОНЯЧНИЙ ПРОХІДСкляні термометри використовують органічний гас або спирт як середовище для вимірювання температури з вимірюваним температурним діапазоном від -100 градусів до 200 градусів. Ртутні термометри додатково розширюють цей робочий діапазон до -30 градусів ~ 600 градусів для більшої різноманітності промислових сценаріїв.

TheСОНЯЧНИЙ ПРОХІДНадійний промисловий манометр забезпечує високу-точність вимірювання тиску для багатьох застосувань. Маючи міцну конструкцію, вимірювальний прилад може витримувати важкі умови навколишнього середовища та підтримувати надійну та постійну точність.

Діагностична блок-схема: короткий довідник

Використовуйте цей систематичний підхід для діагностики причини протікання упаковки:

7. Наші рекомендації щодо продуктів

Чому обирають нас?

SUNPASS SEALING TECH, заснована в 1979 році, має 178 співробітників. Покладаючись на більш ніж 40-річну технологію та досвід, компанія спеціалізується на виробництві промислових ущільнювальних і теплоізоляційних матеріалів. SUNPASS має високу репутацію та вплив у промисловості герметизації в країні та за кордоном.

SUNPASS має сучасну професійну майстерню площею 12000 м2 з більш ніж 20 виробничими лініями, такими як вироби з графіту, вироби з PTFE, ущільнювальні сальники, ущільнювальні прокладки, вироби зі скловолокна, вироби з керамічного волокна, гумові вироби тощо.

Клієнти знаходяться в більш ніж 200 країнах і регіонах, таких як Китай, Кувейт, Іспанія, Німеччина, Франція, Нідерланди, Саудівська Аравія, Росія, Сполучені Штати, Мексика, Бразилія, Австралія, Південна Корея, Японія, Таїланд, Єгипет, Бельгія тощо.

Якісна сировина

Відстеження сировини та контроль доступу:

Суворий аудит постачальників і управління: ми проводимо технічну, виробничу та оцінку системи якості основних постачальників сировини, як-от арамідне волокно, вуглецеве волокно, PTFE та високо-графіт чистоти, створюючи список кваліфікованих постачальників. Виготовлені з високо-якісної сировини, наші продукти забезпечують міцне ущільнення, зносостійкість і стійкість до старіння, придатні для різних промислових сценаріїв і з високою толерантністю до робочих умов: вони мають чудову стійкість до високих-температур, стійкість до низьких-температур, стійкість до високого-тиску та стійкість до хімічної корозії та можуть стабільно працювати в широкому діапазоні температур від -50 градусів до 280 градусів і нижче середовища високого тиску.

Система відстеження партій:Усій сировині присвоюється унікальний номер партії, фіксуючи її походження, специфікації та звіти про вхідні перевірки. Будь-який готовий продукт можна відстежити аж до партії використаної сировини, що забезпечує повну-простежуваність ланцюжка.

Контроль виробництва

Професійна команда контролю якості:Під керівництвом інженерів із матеріалознавством та машинобудуванням усі оператори проходять суворе навчання та сертифікацію перед початком роботи. Використовуючи щільну структуру, чудові характеристики підкладки та високу еластичність, утворено багатошарову герметизуючу захисну систему, яка ефективно блокує шляхи проникнення різних середовищ, таких як гази, рідини та пил.

Гарантія якості продукції:Має звіти про випробування герметизації, сертифікати SGS і FDA, звіти про випробування термостійкості та сертифікацію складу матеріалу, що відповідає стандартам промислових герметизуючих матеріалів.

Оптимізовані конфігурації з багатошаровим-перехресним-плетенням забезпечують майже{2}}нульові неконтрольовані викиди для статичних клапанів і суворо контрольовану швидкість змащування мікро-витоків (від 8 до 10 крапель на хвилину) для динамічного обертового обладнання.

Впровадження сировини з довшим терміном служби на 40–60% скорочує інтервали простою обладнання та накладні витрати на закупівлі, що відповідає підтвердженому зниженню загальної вартості володіння (TCO).

③ Комплексне обслуговування

Аналіз адаптації до робочих умов: надання оптимальних рішень для пакувальних матеріалів і методів обплетення на основі-наданих клієнтом умов тиску та температури;

Безкоштовний малий{0}}семплінг;

Інвентаризація швидкого реагування:Підтримання безпечного запасу поширених матеріалів і специфікацій (таких як графіт, арамід, PTFE)

;

Зелений канал для термінових замовлень

Список літератури

[1] API Std 682 R2022, "Насоси-Системи ущільнення валу для відцентрових і ротаційних насосів", 4-е видання, Американський інститут нафти, Вашингтон, округ Колумбія, 2022 р.

[2] API Std 610-2021, «Відцентрові насоси для нафтової, нафтохімічної та газової промисловості», 12-е видання, Американський інститут нафти, Вашингтон, округ Колумбія, 2021 р.

[3] Китайська асоціація управління нафтохімічним обладнанням, «Процедури технічного обслуговування та ремонту насосів», CAPEPM, 2022 р. Доступно: http://www.capepem.org.cn/3291.html

[4] GB/T 13007, «Методи випробування відцентрових насосів -», Управління стандартизації Китаю, 2011 р.

[5] «Стандарти цілісності нафтохімічного обладнання та-без витоків», Китайська федерація нафтової та хімічної промисловості.

[6] JB/T 6612-2008, "Static Seal and Packing Seal - Vocabulary", Міністерство промисловості та інформаційних технологій Китаю, 2008.

[7] Garlock Sealing Technologies, «Посібник із встановлення та обслуговування сальникового сальника», 2020 р.